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精密铸造带动我国铸造业华丽转身

我国是铸造大国而非铸造强国是一个不争事实，制造配件加工，目前我国的铸造产业正在向铸造强国这个产业新台阶迈进，要想促进铸造产业跳级发展，跃上新台阶，发展精密铸造是关键。

精密铸造是世界铸造产业中的一支，国际上一些人以精密铸造技术的发展状况来划分一国的铸造水平，因此精密铸造也是铸造生产力发展状态的代表，为促进我国精密铸造行业发展，它应向以下四个目标推进。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

保持环境温度

在蜡模制造室内， 无论是冬季或夏季， 室内温度都应保持在20～25 内， 使蜡模的尺寸处于一个稳定的环境中， 同时与沾浆制壳工序的环境条件相配合，以保证型壳的质量。

蜡料的加热保温

蜡料在压力下从盛蜡桶进入压型， 在型中冷却凝固。在这一过程中， 温度差是影响蜡模的形状、尺寸及稳定性的主要因素。因此，机械配件加工， 在用蜡桶保温蜡料而进行压蜡时， 蜡桶温度的均匀性是极为重要的， 同于蜡料的导热性差，借助蜡桶的热量使蜡料均匀是困难的， 温度不均匀的蜡桶是生产不出健全的蜡模的。为此， 通常用保温槽对蜡桶进行加热保温， 保温槽通常可设定在58～62 ℃内， 略高于射出温度。在较长时间， 至少8 小时以上加热均匀化以后才能使用。保温槽是一个油浴加热装置， 导热油在油泵压力下循环流动， 使蜡桶在均匀温度下加热保温， 保温槽的温度控制器可按需要设定所要求的温度。温度不均匀的蜡桶在压蜡时， 蜡模会产生充不满、冷隔、粒状表面、流纹及网状纹等缺陷。

精密铸造的工艺流程，可以概括为哪几个？

   精密铸造的工艺流程，如果进行概括的话，是为压蜡、制壳、浇注、后处理和检验这五个。其中，压蜡是包括压蜡、修蜡和组树这三个。而制壳，是有挂沙、挂浆和风干这三个。其的后处理，是包括喷砂、抛丸、修正及酸洗等这些工序，而在检验上，是有蜡检、初检、中检和成品检这四个。精密铸造中的熔模铸造，随着熔模技术的发展，农用车配件加工，到目前为止，其既可以用来制造小型铸件，又可以用来制造大型铸件。其在铸件尺寸上，可以达到2米，在铸件壁厚上，配件加工，薄壁型的可达到2毫米以内。此外，铸件的几何公差和表面粗糙度，也是有了很大提高。所以，综上所述，其的发展前景，是非常好的。