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设计铸造件结构时要注意什么?

　　 由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。通常：

　　(1) 在防止金属型铸造铸件产生裂纹方面应注意以下结构问题：

　　A 在壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些;

　　B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连;

　　C 对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹;

　　D 应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分;

　　E 在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　压蜡成型机(压蜡机)

　　蜡料在压蜡机中被压成蜡模, 也就是蜡模的性质在很大程度上受压蜡机参数的制约, 这直接关系到压蜡机的设计、结构和性能。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说, 在进行压蜡操作以前, 必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。然后根据工艺卡的规定进行操作。压蜡成形机的性能主要表现在它所能调节的工艺参数, 其中包括, 手动式、自动式; 蜡桶温度调节、注蜡口温度调节; 合型力调节、合型行程调节; 压射压力调节、压射速度调节、压射时间调节; 回程速度调节等。例如有的铸件, 其蜡模两端各有两个孔环,由于孔环与本体的连接比较薄弱, 所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹, 后来通过调节射出速度和保持时间, 这种缺陷就消除了。由此可知, 压蜡机所能调节的工艺参数及其调节范围、调节方法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。压蜡机的中心部分是蜡筒。要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成。其尺寸为<100mm ×400mm , 用来放置蜡棒, 经充分预热的蜡棒放入蜡筒中, 而蜡筒用电加热, 温度保持在射出温度上, 当压型的注入口放到蜡筒的注蜡口(射出口) 后(注蜡口有独立的加热保温系统) , 即可启动油泵, 驱使上部活塞向下移动, 把蜡料压入型中; 保压一定时间后, 折开压型, 取出蜡模。全过程的主要参数是: ①半固态蜡料的温度控制在稍高于射出温度, 通常取55～60 ℃, 为使蜡筒温度均匀, 表里一致, 蜡筒必须在保温槽内停留8 小时以上; ②射出压力是可调节的, 通常为214～218MPa ③压蜡机给压型的紧固力是可调的, 通常为310～315MPa ④射出速度是用射出时间来实施的, 它因蜡模形状不同而不同, 它与蜡模收缩情况有很大关系, 从而影响蜡模质量。

不锈钢精密铸造的工艺流程

    不锈钢精密铸造在生产时需要有效的对其蜡模的周边余量进行精修，在使用时有效的去毛刺后将多个单一的蜡模粘在预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

     不锈钢精密铸造会有效的将其已经固定的模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂，此砂颗粒很小、很细，这样能确保终毛坯表面尽量的光滑。